粉末冶金件的密度和孔隙率用阿基米德法三步测：先称样品空中重量，再做防水处理后称第二次空中重量，最后放入水中称重，密度、总孔隙率、有效孔隙率、含油率、吸水率一次算出。 依据 GB/T 5163《烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料 密度、含油率和开孔孔隙率的测定》及 ASTM B311 / B328。烧结件内部有开孔，防水处理这一步不能省，因为直接泡水称，水只进了一部分孔，数据就会不对。

为什么卡尺量不出烧结件的好坏

烧结件外形尺寸到位，不代表内部压实到位。孔隙压得实不实，肉眼和卡尺都测不到，而结构件的强度、含油轴承的储油能力，正压在密度和孔隙率这两个数上。烧结炉出来抽几件测密度和孔隙率，是粉末冶金行业最直接的质量关口。

三步测量法

1. 称空中重量：烘干后的样品直接放测量台称重，机器记住。

2. 防水处理后称重：对样品做防水处理（真空浸油或表面覆盖），处理完再称一次空中重量。这一步是为了把开孔封住，防止下一步水中称重时水进孔造成误差。

3. 放入水中称重：处理好的样品放水中称，按【ENTER】键，密度、孔隙率、含油率直接显示。

用多功能固体密度测试仪（如天九国际娱乐网站网址是多少 ET-320M，ET-120HM、ET-120S等）配合材料密度和孔隙率测试软件，可直接得到：视密度、体密度、湿密度、总孔隙率、有效孔隙率、开孔孔隙率、开孔体积、总体积、含油率、吸水率。

防水处理的两种方式

真空浸油法：适合含油轴承类产品，浸油本身就是产品工序的一部分，含油率一并测出。

表面覆盖防水法：在样品表面形成防水膜，测完可以清洗掉，适合结构件。

两种方式对应的标准操作不同，选哪种看产品类型，不要混用。

常见粉末冶金件密度参考（烧结件典型值）

以上为常规压制烧结件的典型区间：烧结件密度一般为致密材料的 85%～95%（孔隙率 5%～15%），青铜含油轴承随孔隙率不同跨度大。具体以牌号和工艺为准，MIM 件可达 95%～99%。

常见问题

问：粉末冶金件为什么要做防水处理再测？

答：烧结件有开口气孔，直接泡水称重，水会进孔，水中重量偏大，算出的密度偏高、孔隙率偏低。防水处理把开孔封住，两个数才准。

问：孔隙率和含油率能一起测出来吗？

答：能。三步称重后由软件一次算出总孔隙率、有效孔隙率、含油率、吸水率，不用分开测。

问：依据什么标准？

答：GB/T 5163（烧结金属材料密度、含油率和开孔孔隙率的测定）、ASTM B311 / B328，均为阿基米德原理。

问：含油轴承的含油率怎么测？

答：先测真空浸油后的含油态重量，再脱油后测干重，按 GB/T 5163 计算。用带含油率测量功能的密度仪可直接读出。

有需要的可以随时联系天九国际娱乐网站网址是多少。